在目前所有的清洗方式中，超聲波清洗是效率高，效果好的一種，之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關的。我們知道，在生產和生活當中，需要保持清潔的東西很多，需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多，常見的手工清洗方法無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，因此這也是超聲波清洗被日益廣泛應用于各行各業(yè)的原因。
航天、航空
清洗精密零部件。電子線路板，飛機輪轂，剎車系統(tǒng)、空調熱交換器，軸承，各種金屬件。
鐵路
各種閘閥，制動閥，減震器，軸承套件，客車，冷藏車制冷系統(tǒng)的冷凝器，散熱器，機車內燃機零、部件，電器零、部件。
汽車、摩托車制造業(yè)
缸體，蓋，轉向機構，減震器及各種機加工零件，底盤，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。
光學器件
照相機鏡頭，顯微鏡，望遠鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學透鏡的研磨后，鍍膜前清洗。
液晶（LCD）制造
LCD基板鍍ITO膜前清洗， LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，后道工序清洗。
電子制造、通訊、計算機
SMT貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質清洗。
微電子
單晶硅片，集成電路制造的工序過程清洗。
電子電器元器件
各種電阻，電容，電子器件，磁器件，低壓電器制品的清洗。
五金沖壓件
各種五金制品的沖壓后除油、除銹、除氧化物、除污等清潔。
機械的零件
各種精密加工金屬零件的除油、除屑、除銹、除氧化物、除污等清潔。
家電產品
各種家電產品制造如彩色顯象管，空調，冰箱零部件，熱水器，灶具，電飯鍋，電磁灶，電風扇，榨汁機，電熨斗等金屬件清洗。
電鍍，真空鍍
鍍前除銹，氧化層，除油，除拋光蠟，拋光膏等清洗。
鐘表、眼鏡、珠寶
制造過程金屬表殼，表帶，機芯零件，眼鏡架，珠寶研究拋光后的精密清洗。
電機，微電機
轉子，空子，矽鋼片，機殼，電機片的除油清洗。
容器類
各種口服液容器，食品玻璃金屬容器，化妝品容器類，包裝容器類，牙科器具清洗、檢驗板。
醫(yī)用器具
內窺鏡，手術器械，注射器，試管，生化檢驗容器，玻璃片的血液，組織液，污物清洗。
中藥材有效成份萃取
替代傳統(tǒng)的高溫水煮萃取工藝，高效并保護有效成份。
維修清洗
各種設備，設施，交通運輸車輛工具，家用電器維修中的除油，除塵，除垢清洗；印刷行業(yè)的膠輥、絲印網清洗，打印機噴頭清洗，CD/VCD/DVD光盤清洗
超聲清洗機及清洗液的選擇
在購買清洗系統(tǒng)之前，應對被清洗件做如下應用分析： 明確被洗件的材料構成、結構和數(shù)量， 分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設計合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。 任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。
選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：
一.清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
二.操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
三.成本：廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統(tǒng) 由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經過一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
清洗件處理
超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使較好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
清洗時間：1-10分鐘
