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      行業(yè)應用

      行業(yè)應用

      在目前所有的清洗方式中,超聲波清洗是效率高,效果好的一種,之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果,是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。我們知道,在生產(chǎn)和生活當中,需要保持清潔的東西很多,需要清洗的種類(lèi)和環(huán)節也很多,常見(jiàn)的手工清洗方法無(wú)疑無(wú)法達到要求,即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無(wú)法滿(mǎn)足對清潔度較高的需求,因此這也是超聲波清洗被日益廣泛應用于各行各業(yè)的原因。
        航天、航空
        清洗精密零部件。電子線(xiàn)路板,飛機輪轂,剎車(chē)系統、空調熱交換器,軸承,各種金屬件。
        鐵路
        各種閘閥,制動(dòng)閥,減震器,軸承套件,客車(chē),冷藏車(chē)制冷系統的冷凝器,散熱器,機車(chē)內燃機零、部件,電器零、部件。
        汽車(chē)、摩托車(chē)制造業(yè)
        缸體,蓋,轉向機構,減震器及各種機加工零件,底盤(pán),輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。
        光學(xué)器件 
        照相機鏡頭,顯微鏡,望遠鏡,眼鏡,鐘表玻璃,光學(xué)透鏡的研磨后,鍍膜前清洗。
        液晶(LCD)制造 
        LCD基板鍍ITO膜前清洗, LCD基片刻蝕,灌注液晶的前道,后道工序清洗。
        電子制造、通訊、計算機 
        SMT貼片,PCB板焊接后的助焊劑,雜質(zhì)清洗。
        微電子 
        單晶硅片,集成電路制造的工序過(guò)程清洗。
        電子電器元器件 
        各種電阻,電容,電子器件,磁器件,低壓電器制品的清洗。
        五金沖壓件 
        各種五金制品的沖壓后除油、除銹、除氧化物、除污等清潔。
        機械的零件 
        各種精密加工金屬零件的除油、除屑、除銹、除氧化物、除污等清潔。
        家電產(chǎn)品 
        各種家電產(chǎn)品制造如彩色顯象管,空調,冰箱零部件,熱水器,灶具,電飯鍋,電磁灶,電風(fēng)扇,榨汁機,電熨斗等金屬件清洗。
        電鍍,真空鍍 
        鍍前除銹,氧化層,除油,除拋光蠟,拋光膏等清洗。
        鐘表、眼鏡、珠寶 
        制造過(guò)程金屬表殼,表帶,機芯零件,眼鏡架,珠寶研究拋光后的精密清洗。
        電機,微電機 
        轉子,空子,矽鋼片,機殼,電機片的除油清洗。
        容器類(lèi) 
        各種口服液容器,食品玻璃金屬容器,化妝品容器類(lèi),包裝容器類(lèi),牙科器具清洗、檢驗板。
        醫用器具 
        內窺鏡,手術(shù)器械,注射器,試管,生化檢驗容器,玻璃片的血液,組織液,污物清洗。
        中藥材有效成份萃取 
        替代傳統的高溫水煮萃取工藝,高效并保護有效成份。 
        維修清洗 
        各種設備,設施,交通運輸車(chē)輛工具,家用電器維修中的除油,除塵,除垢清洗;印刷行業(yè)的膠輥、絲印網(wǎng)清洗,打印機噴頭清洗,CD/VCD/DVD光盤(pán)清洗 
        超聲清洗機及清洗液的選擇
        在購買(mǎi)清洗系統之前,應對被清洗件做如下應用分析: 明確被洗件的材料構成、結構和數量, 分析并明確要清除的污物,這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法,判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。清洗工藝還需做清洗實(shí)驗來(lái)驗證。只有這樣,才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液??紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響,其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為顯著(zhù)的影響因素。溫度能影響這些因素,所以它也會(huì )影響空化作用的效率。 任何清洗系統必須使用清洗液。
        選擇清洗液時(shí),應考慮以下三個(gè)因素:
        一.清洗效率:選擇有效的清洗溶劑時(shí),一定要做實(shí)驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲,所使用的溶劑一般不必變更;
        二.操作簡(jiǎn)單:所使用的液體應安全無(wú)毒、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(cháng);
        三.成本:廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率高等因素。當然,所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果,并應與所清洗的工件材料相容。水為普通的清洗液,故使用水基溶液的系統操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液,那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液,要區分的清洗系統 水性系統:通常由敞口槽組成,工件浸沒(méi)其中。而復雜的系統 由多個(gè)槽組成,并配備循環(huán)過(guò)濾系統、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
        溶劑系統:多為超聲波汽相除油脂清洗機,常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過(guò)程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下,油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過(guò)一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
        清洗件處理
        超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說(shuō)是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時(shí),無(wú)論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。工裝籃設計不當,或所盛工件太重,縱使較好的超聲清洗系統的效率也會(huì )被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來(lái)支持清洗件。
        清洗時(shí)間:1-10分鐘


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