超聲波清洗與傳統(tǒng)清洗方式相比，超聲波清洗有如下優(yōu)點：

　　1．清洗更徹底

　　超聲波清洗原理表明該種方式非常適合清洗形狀復雜的構件。這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無法清洗到的。清洗劑只能溶解部分污垢，對于頑固污垢及零件內(nèi)部的污垢也是力不從心。超聲波技術清洗是一種奇妙的物理清洗，猶如無數(shù)小炸彈同時爆破清除物體的內(nèi)外表面，如再結合清洗劑的化學清洗，因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成。

　　2．節(jié)約能源

　　小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數(shù)很低，易造成事故。而超聲波技術清洗使用水基清洗劑，絕無事故隱患。

　　3．工作效率高

　　只需將零部件解體后放在清洗機的絲網(wǎng)料筐中并按一下開關即可自動清洗。

　　4．清洗成本低

　　因清洗劑重復使用率高，耗材采購廉價， 在所有清洗方式中，清洗成本大體可分為：設備成本和消耗成本。超聲波清洗設備使用壽命約為十年，除設備購置成本高于手工清洗和有機堿性溶劑刷洗外，低于氣相清洗和高壓水射流清洗，對于消耗成本，以有效尺寸為600×400×350mm，功率為1KW，價格約為1萬元的超聲波清洗機為例，工作一小時，耗電1度，費用約為0.5元，堿性金屬清洗劑1公斤，價格約為20元，可反復使用20-50個小時（根據(jù)污染程度而定），相當于0.4-1元/小時，而一般工件清洗時間僅為2-10分鐘即可，且一次清洗可對一定數(shù)量及體積的工件同時清洗，因此對于消耗成本而言，采用超聲波清洗，不僅清洗效果好，而且清洗成本相當于不到0.04元/件，還不算節(jié)省的勞動力成本，遠遠低于其他各類清洗方法。

　　5．清洗效果好

　　就清洗方式而言，運用于工業(yè)清洗的清洗方式一般為手工清洗，有機溶劑清洗，蒸汽氣相清洗，高壓水射流清洗和超聲波清洗，根據(jù)清洗效果可以明顯地區(qū)分清洗的方式，超聲波清洗被國際公認為當前效率較高，效果較好的清洗方式，其清洗效率達到了98%以上，清洗潔凈度也達到了較高級別，而傳統(tǒng)的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%-70%，即使是氣象清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%，因此，在工業(yè)清洗中，超聲波清洗機以其效率高，效果好，適用于大工作量清洗的特性無疑是清洗的較佳選擇，這也是為什么凡是對潔凈度要求高的行業(yè)，如：機械加工 電子航空儀表，光學器材，醫(yī)療器械 汽車零部件等行業(yè)都選擇超聲波清洗的原因。